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葵花籽油精煉設備

發(fā)布時(shí)間:2020-9-3人氣:2996

我廠(chǎng)葵花籽油精煉設備采用物理精煉工藝,不需要通過(guò)堿煉脫酸,避免了中性油損失,極大的降低了生產(chǎn)成本?ㄗ延途珶捲O備可應用于大中小型油廠(chǎng)精煉油工藝,精煉率高,工藝連續化,可精煉不同級別的油脂。

葵花籽毛油色澤較淺,脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝與大豆油基本類(lèi)似,經(jīng)過(guò)脫蠟后可達到國家一級油標準。

葵花籽油精煉設備工藝流程:毛油→脫膠→脫色→過(guò)濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結晶→養晶→過(guò)濾→成品油

葵花籽油精煉設備工藝說(shuō)明:毛油預熱后,加入淡堿,使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳,再分離出皂腳,然后往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌,分離出洗皂水,經(jīng)過(guò)一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入脫色工序,加入活性白土在脫色塔中脫色,再泵入葉片過(guò)濾機進(jìn)行過(guò)濾,濾液經(jīng)過(guò)拋光后進(jìn)入下一道工序,葉片過(guò)濾機吹干后通過(guò)震動(dòng)排出廢白土。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧,然后泵入油油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預熱,再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時(shí)進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭,很大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì),脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱,再經(jīng)冷卻得到脫臭油。脫臭后的油,在結晶罐中冷卻結晶再轉入養晶階段,結晶養晶后的油泵入過(guò)濾機分離蠟和脂得到成品油。

葵花籽油精煉設備主要設備:離心機(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過(guò)濾機、布袋過(guò)濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結晶罐、脫蠟過(guò)濾機等

葵花籽油精煉設備工藝特點(diǎn):采用物理精煉技術(shù),配備先進(jìn)的組合式脫酸脫臭塔,自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小,設計了脫蠟脫脂工序,成品油品質(zhì)可以達到國家標準。

葵花籽油精煉設備分為脫酸-脫膠-脫色-脫臭-脫蠟幾個(gè)步驟

脫酸:脫去毛油中的脂肪酸,使酸價(jià)達到國家標準;

脫膠:脫去毛油中的膠質(zhì);

脫色:毛油經(jīng)過(guò)脫色處理得出來(lái)的油晶瑩剔透;

脫臭:去掉毛油中的雜味;

脫蠟:核桃油中含有蠟質(zhì),需要經(jīng)過(guò)脫蠟工藝去除里邊的蠟質(zhì)

葵花籽油的精煉工藝:

葵花籽油脫膠水化

毛油中的膠性雜質(zhì),以磷為主。磷脂等膠狀物的存在,不僅降低油的品質(zhì),而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過(guò)渡的乳化作用,增加皂角的分離難度,加重中性油的損失,因此應先行去除干凈。

葵花籽油脫酸

油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸,以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應用最廣泛的是堿煉脫酸法。

葵花籽油脫色

油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì),要經(jīng)過(guò)脫色才能達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產(chǎn)品最終要求色澤指標;去除相關(guān)色素及數量金屬;進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角,磷脂等膠質(zhì)類(lèi)雜質(zhì)及某些異味物質(zhì);除去多環(huán)芳烴和殘留農藥;降低油質(zhì)過(guò)氧化值。

葵花籽油脫臭

油質(zhì)脫臭的目的,在于除去油中引起異味的物質(zhì),及易于揮發(fā)的其他物質(zhì),改善油的氣味和色澤,提高油質(zhì)的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產(chǎn)生的異味,油脂氧化產(chǎn)生的蛤臭味等。在脫臭階段,要求將這些不受人們喜愛(ài)的異味,在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。


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