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米糠油精煉設備

發(fā)布時(shí)間:2020-9-3人氣:4348

米糠油精煉設備采用物理精煉工藝,不需要通過(guò)堿煉脫酸,避免了中性油損失,極大的降低了生產(chǎn)成本。我廠(chǎng)米糠油精煉設備主要用于各類(lèi)油廠(chǎng)精煉油工藝,精煉率高,工藝連續化,可精煉不同級別的油脂。包括各類(lèi)植物油:大豆,花生,棉籽,菜籽,玉等適用一切含油份植物。

米糠毛油中含有游離脂肪酸、糠蠟、磷脂、蛋白質(zhì)、色素,作為食用油需要進(jìn)一步提純精煉,除去這些雜質(zhì)。

米糠油精煉設備工藝如下:

粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精制米糠油

①除雜——將糠油升溫至90℃,用壓濾機過(guò)濾。

②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%?废灢荒鼙蝗梭w吸收,無(wú)食用價(jià)值,必須除去,以免影響油的質(zhì)量。

③水化——先將粗米糠油加熱至65-70℃,然后在攪拌下加入越等于油量5%的同溫度熱水,攪拌40-60min,當溫度升高到80℃時(shí)停止升溫,再攪拌25分鐘左右,靜止4-6小時(shí)。

④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價(jià),按下面公式算出加堿量:

固體堿用量(kg)=糠油質(zhì)量(t) X 酸價(jià) X 0.713

公式中,0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質(zhì)量之比值。

然后配成18~20oBe的稀堿液,將水化好的米糠油送入堿煉罐,待皂粒明顯出現時(shí),通汽升溫(1℃/min),自制油與皂粒明顯分層,停止升溫,終溫不 超過(guò)80℃,攪拌速度降至40r/min,并加入濃度3%-5%的熱鹽水,當皂粒呈現灰黑色并已下沉時(shí),停止加鹽水,繼續攪拌10分鐘,靜置,待皂腳全部 沉底,油呈現稀糊狀時(shí),放出皂腳。

⑤水洗——將堿煉后的米糠油升溫至80~94℃,邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水,再攪拌15分鐘,靜置1~2小時(shí),如果此時(shí)的廢水ph值接近7時(shí),即可放掉;若廢水經(jīng)酚酞實(shí)驗顯示仍然顯示紅色時(shí),則需洗滌,直至酚酞實(shí)驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性為止。

⑥脫水——將油加熱至105~110℃,在攪拌下直至油面無(wú)泡沫出現為止,脫水后的米糠油含水率應小于0.2%。

⑦脫色——將油加熱至95~100℃,邊攪拌邊加入干燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右,攪拌0.5小時(shí)后,取樣觀(guān)察,如合乎標準,就可以進(jìn)入下一道工序。否則仍需重復脫色幾次,直至油呈黃色、透亮為止。

⑧脫臭——主要是脫除油中氧化物,如酮、醛、游離酸和含硫化合物等,這些物質(zhì)存在于油中,使油顯出特殊的”臭味“,所以應該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下 (即60mmHg)通入過(guò)熱蒸汽,使油溫升至220℃以上,處理4~6小時(shí),再將油溫降至40~60℃,轉入冷卻油罐內,自然冷卻,即得精制米糠油。

精制米糠油的質(zhì)量標準是:色澤為橙黃透明,無(wú)酸敗和異味,水分0.2%以下,雜質(zhì)0.3%以下,酸價(jià)以5mgKLH/g為宜。


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