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壓榨油與浸出油的區別

發(fā)布時(shí)間:2020-8-20人氣:2184

一、加工工藝

  1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

  將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進(jìn)行毛油精煉→ 最后制成食用油

  2、化學(xué)浸出油工藝(以菜籽為例)

  先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號輕汽油浸泡,使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對混合油進(jìn)行加熱蒸餾除去輕汽油,制成半成品油 → 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土,并適當加入活性炭) → 最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉,整個(gè)過(guò)程都在使用化學(xué)劑,有的提煉過(guò)程中甚至使用硫酸。

  二、兩者優(yōu)劣對比

  1、營(yíng)養

  壓榨油:不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸,保留了油料作物原有的營(yíng)養成分(維生素、礦物質(zhì)、微量元素等),也保留了植物原有的天然香味。浸出油:由于高溫、化學(xué)的加工過(guò)程,破壞亞油酸等不飽和脂肪酸,營(yíng)養成分(維生素、礦物質(zhì)、微量元素等)遭到破壞、流失。因閱讀會(huì )員限時(shí)特惠 7大會(huì )員特權立即嘗鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸,只能為人體提供能量,基本上無(wú)營(yíng)養可言。浸出油通常無(wú)色無(wú)味,聞不到植物原有的香味。

  2、化學(xué)殘留

  壓榨油:基本上無(wú)化學(xué)殘留物。

  浸出油:6號汽油等加工過(guò)程中使用的各種化學(xué)物質(zhì)都有殘留,這些物質(zhì)對人體無(wú)益、甚至有毒。

  3、致癌物質(zhì)苯并芘

  壓榨油:低溫、物理加工過(guò)程,不產(chǎn)生致癌物質(zhì)苯并芘。

  浸出油:高溫加工過(guò)程產(chǎn)生苯并芘(燒烤、油炸、吸煙都會(huì )產(chǎn)生),是一種強烈的致癌物。

  4、人工抗氧化劑

  壓榨油:植物油中本來(lái)就有天然的抗氧化物質(zhì),可以不加或少加人工合成的抗氧化劑。

  浸出油:高溫加工過(guò)程中破壞了原有的抗氧化物質(zhì),而缺少抗氧化物質(zhì)的保護食用油極易被氧化而產(chǎn)生酸敗現象,破壞營(yíng)養價(jià)值、產(chǎn)生對人體有害成分,并影響口感。因此浸出食用油必須添加人工合成的抗氧化劑BHA(丁基羥基茴香醚)、

  BHT(二丁基羥基甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二酚)等,這些抗氧化劑具有潛在的毒性甚至致癌作用,會(huì )帶來(lái)食品安全問(wèn)題,許多國家已經(jīng)禁止使用。

  浸出法生產(chǎn)采用的方法如下:

  浸出法制油概念浸出法制油是應用萃取的原理,選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑,使其與經(jīng)過(guò)預處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋,使油料中油脂被溶解出來(lái)的一種制油方法。這種方法便溶劑與它所溶解出來(lái)的油脂組成一種溶液,這種溶液稱(chēng)之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點(diǎn)不同,對混合油進(jìn)行蒸發(fā)、汽提,蒸出溶劑,留下油脂,得到毛油。被蒸出來(lái)的溶劑蒸汽經(jīng)冷凝回收,再循環(huán)使用。

  二、浸出法制油的特點(diǎn)

  (一) 優(yōu)點(diǎn)

  浸出法制油是世界公認的一種先進(jìn)的榨油方法,歸納起來(lái),它主要具有以下優(yōu)點(diǎn):

  1.粕殘油低壓榨法制油時(shí),由于預處理工序不可能使油料細胞完全破壞,蛋白變性也不可能十分徹底;榨膛溫度不可能很高,榨膛壓力也不可能很大。因此,壓榨法不可能將油脂榨凈,榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多種油料得到的榨餅,其殘油率均在5%—8%。相比之下,采用浸出法制油,無(wú)論是直接浸出,還是預榨浸出,都可將浸出后粕的殘油率控制在1%以下。

  2.粕的質(zhì)量好與壓榨法制油相比較,在浸出法制油生產(chǎn)中,由于相關(guān)工序的操作溫度都比較低,使得固體物料中蛋白質(zhì)的變性程度就小一些,粕的質(zhì)量相應就好一些。這對粕的飼用價(jià)值或從粕中提取植物蛋白都十分有利。

  3.生產(chǎn)成本低與壓榨法制油相比較,浸出法制油工藝所采用的生產(chǎn)線(xiàn)一般比較完整,機械化程度較高,且易于實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化。其次,浸出車(chē)間操作人員少,勞動(dòng)強度低。再者,浸出法制油工藝的能源消耗相應也要低些。因此,浸出法制油的生產(chǎn)成本較低。

  (二) 存在問(wèn)題

  1.采用溶劑可能引起的危害

  現階段浸出法選用的溶劑主要是烴類(lèi)化合物。國內現行浸出工藝采用的輕汽油,以己烷為主要成分。這類(lèi)溶劑易燃易爆,且對人的神經(jīng)系統具有強烈的刺激作用。例如,當輕汽油在空氣中的蒸汽濃度達到1.20%

  —7.50%時(shí),一遇火種就會(huì )爆炸;當其濃度達30—40mg/l時(shí),與人直接接觸稍時(shí)即會(huì )致死。對于溶劑的這些缺點(diǎn),只要我們嚴格執行《浸出制油工廠(chǎng)防火安全規范》,嚴格遵守操作規程,保持高度警惕,一般是不會(huì )發(fā)生事故的。

  2.浸出毛油質(zhì)量稍差

  有機溶劑的溶解能力很強,它不僅能夠溶解油脂,也會(huì )將油料中的一些色素、類(lèi)脂物溶解出來(lái),混在油脂中,使油脂色澤變深,雜質(zhì)增多。這樣,浸出毛油的質(zhì)量與壓榨毛油相比要差些,精煉率也要低些,同時(shí)也會(huì )相應增加精煉工序的工作負擔。

  3.需增大投資

  由于浸出生產(chǎn)工藝采用的溶劑易燃易爆,且對人體有害,故其生產(chǎn)車(chē)間建筑火災危險類(lèi)別應為甲類(lèi),最低耐火等級應達二級。車(chē)間設備要作接地處理,采用的電器需是防爆型的,車(chē)間要設避雷裝置。此外,車(chē)間的設備、管道需要嚴格密封,等等。這樣,整個(gè)浸出車(chē)間建設就要增大總投資。


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